石英坩堝在拉晶過程中所產生的事故的形成是一個非常復雜的過程，它是與坩堝自身的質量、拉晶的操作工藝、設備的運行情況、多晶原料的清潔程度等息息相關的。下面小編為您分析石英坩堝產生變形的原因：

    1. 裝料方法不當

    2.在液位線上的料與石英坩堝的接觸呈面接觸狀態這在熔料過程中容易發生掛邊導致坩堝變形。

    3. 坩堝最上部全部裝了碎小細料這在熔料時易發生下部已溶完上部呈結晶狀態而造成坩堝變形。

    4. 熔料方法不當  目前在太陽能單晶生產中普遍都采用熱屏工藝而熱屏使用一般又分為上掛式和下放式兩種。  

    由于熔料方法不當造成變形的原因有以下二種   

    首先在上掛式熱屏中如采用上部先熔法即將堝位先降至最低位讓上部料先熔，這種方式極易在熔料過程中產生石英坩堝變形。   

其次，再下掛式熱屏中一般上部不容易變形，但如果上部硅料融化下沉后如不及時將堝位上升石英堝底部極易鼓包變形。 

    5.溶料功率不當

溫度對石英堝變形的影響主要有以下二點。   

    （1）溫度過高： 由于硅熔點為1420℃一般的熔料溫度在1550~1600℃左右，如果熔料溫度過高在熔料過程中極易發生變形。  

    （2）溫度過低：  當熔料料溫度偏低時坩堝上部的料與堝壁接觸處易發生似熔非熔的狀態，當下部料熔完上部已掛邊的塊料將石英坩堝下拉二發生變形。

    6.原材料問題  

    原料質量參差不齊，所含雜質遠高于原始多晶，酸洗工藝不盡完善這對坩堝的正常使用影響也非常大，主要表現在容易發生嚴重析晶。   

    7. 石英本身存在質量問題  

    （1） 石英坩堝在生產清洗包裝中受到沾污發生析晶，包括液位線以上的部分，這樣石英坩堝原有的厚度會減薄強度也隨之下降，容易發生變形。  

    （2）在放置石英坩堝和裝填硅料的過程中由于操作不當坩堝受到沾污也會造成變形。  

    （3）石英坩堝原有厚度太薄強度不夠也易發生坩堝變形。